フライヤーの故障をチェックするコツを詳しく議論します。釜揚げは精度が同期し、運行が安定している製品であり、通常、伝統的な揚げ技術は品質が良い。今日は、フライヤーの故障の原因をチェックする方法をご紹介します。次に、フライヤーの故障をチェックする方法を説明します。
1、現在一般に上下真空室とシールリングと呼ばれる真空包装機は空洞構造であり、上真空室、下真空室及び上下真空の間に置かれたシールリングからなる。選択に際しては、固体や粒子などの乾燥及び非腐食性材料の包装には、アルミニウム合金材料を用いることができる。スープと高塩、高酸含有量材料の包装には、ステンレス鋼またはアルミニウムマグネシウム合金材料を使用することができる。
2、上真空室の変位を支持する4つのリンク、各長軸上の前後2つ、平行を維持しなければならず、左右2組のリンクも相対的に平行でなければならず、フライヤー上の真空室がどの位置でも下真空室と平行であることを確保するために。そうしないと、上下の真空チャンバが平行に保たれない場合、操作圧力が著しく増加し、深刻な場合、真空が正常に確立できない。
3、フライヤーの熱圧シール装置と印刷装置は真空室内に設置され、熱シールフェルトで包まれている。この装置の固定部分は主に印刷テープ枠と印刷テープで構成されている。印刷テープは耐熱シリコンゴムを用いて加工され、表面は平らで、対角線や直線がある。また、印鑑には凹凸が透明な製造日が印刷されています。カラー印刷が必要な場合は、リボンプリンタを個別に使用する必要があります。
4、時間リレーは通常2つ使用され、1つは真空時間を制御するために使用される、もう1つはヒートシール時間を制御することです。回路基板に取り付け、操作パネルに調節つまみを取り付け、もう1つはターンテーブル式で、本体は操作パネルに取り付けられ、本体には大きなターンテーブルが付いている。また、操作パネルにはデジタル表示型が取り付けられており、0-99 Sを用いて真空、0-9.9 Sを熱シールしている。
以上がフライヤーの故障をチェックするいくつかの方法です。デバイスを操作するときは、誰もが正しい操作手順に従い、デバイス障害の発生を最小限に抑え、回避するためにメンテナンスを行う必要があります。

ちまき蒸煮ラインは自動生産設備であり、連続生産ラインでちまきの生産と蒸煮を完了することができる。このデバイスは主に次のセクションで構成されています。
1.米肉餡ギョーザ成形機：肉餡は特定の金型により規則的な球状に成形される。

2、熱湯浸漬装置：ちまきを適温の熱湯に浸漬し、表面の不純物と異臭を除去する。

3.ご飯を炊く：浸したちまきを沸騰した水に入れて煮て、そのまま鍋から出て食べます。

4.冷却機：貯蔵または包装のために、茹でたてのちまきを冷却する。

伝統的なちまきの作り方に比べて、ちまきの調理ラインは以下の利点がある：
1.生産性の向上：手動操作を必要とせずに生産設備を自動化する。大量のちまきを短時間で作ったり調理したりすることができ、生産性が向上します。

2.生産品質の向上：機械を用いて米餡餃子を製造し調理することで、形状、大きさと味の一致性を確保し、製品の品質と信頼性を高めることができる。

3.人件費と材料費の節約：多くの人手を必要としない場合、短時間で大量の米肉餡餃子を作成し、調理することができ、それによって人件費と材料費を節約することができる。
4.食品衛生と安全の改善：全自動生産方法を採用し、人工接触の過程で導入される可能性のある細菌と汚染リスクを回避し、それによって食品衛生と安全を改善した。

家庭の台所でも商業の台所でも、蒸煮ラインは大きな便利さとお得さをもたらすことができます。特に需要が多い場合や時間が迫っている場合、この設備は食品の品質と安全を維持しながら、飲食業の生産性を高めるのに役立ちます。

要するに、肉ちまき米線は非常に実用的な食品加工設備である。それは生産過程の自動化を実現し、生産効率と製品品質を高め、飲食業に更なる利便性と優位性をもたらした。

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工場の同僚たちは機械のテストと貨物の検査、全自動蒸気生産ラインの包装、組立ラインの形成に忙しい。私たちは協力顧客の機械が品物を受け取った後も無傷であることを保証します。全自動蒸気ライン成形パイプラインは一体化生産を実現し、生産量を高めると同時に労働力を節約する。蒸気線プロセスには、ポンプが材料を自動タッチパネルに吸い込み、タッチパネルで形成された魚豆腐を蒸気線で蒸らして自動的に切り分けるポンプがある。全自動蒸気成形パイプライン技術パラメータ
1.電源：380 V/50 H
2.総出力：12 KW
3.材料：成形した内槽ステンレス板の厚さは2 mm、外面の実測厚さは1.5 mm以上、上蓋内外層の実測厚さは1.2 mm以上、全体材料はSUS 304全自動連続肉条蒸気生産ライン
4である。上部カバーは電気器具によって制御され、各部分
5の長さは1メートルである。蒸気ライン寸法：L/W/H=3300*750*2000 mm
6.網帯幅は600 mm。
7.供給エリア：自動アンローダ
8.調理エリア：密封が良好で、観察ドア（300 mm*400 mm）が設置され、観察と清潔に便利である。5つ以上の観察ゲートがあり、チェーンの速度と温度は上海ヘルツコンバータで調節できる。
9.ゾーン化：自動的にストリップを切り、それから自動的にブロックを切り、サイズを調整でき、保護カバーが付いている。
10.排水システム：蒸気ラインの底部に排水口があり、排水口は水溜り
11.を防止するために湾曲している。温度制御システム：自動調節加熱。
12.排気システム：蒸気ラインの両端に設置され、ダクト式自動排気口が設置され、排気管は現場で製作される。
13.生産能力1.2-1.5トン/時間。
14.安全係数：漏電保護、過負荷自動パワーオフ。